REFERENZEN.

Präzision in der Luft

Bei der spektakulären Montage der neuen Fußgängerbrücke in Kornwestheim war nicht nur technisches Know-how gefragt, sondern auch absolute Präzision und perfektes Timing.

Millimetergenau hoben unsere Schwerlastkräne die tonnenschweren Brückenelemente an ihre vorgesehene Position. Ein Einsatz, bei dem jede Bewegung sitzen musste – unter strengsten Sicherheitsvorkehrungen und mit präzise abgestimmter Logistik.

Dank dem perfekten Zusammenspiel aus Mensch, Maschine und Planung wurde das Bauwerk Stück für Stück sicher montiert.

Tradition trifft Technik — und wir mittendrin.

Im Mittelpunkt stand diesmal eine alte Lok der Deutschen Bahn – ein Stück Technikgeschichte, das viele Jahrzehnte im Einsatz war.

Mit viel Fingerspitzengefühl und der richtigen Ausrüstung ging es ans Werk: Ein Plasmaschneider kam zum Einsatz, um das robuste Metall millimetergenau zu durchtrennen. Funken flogen, während sich der Stahl dem präzisen Schnitt beugte.

Sobald das Dach freigeschnitten war, übernahm unser Teleskopstapler – und hob das tonnenschwere Teil in einem kontrollierten Manöver behutsam von der Lok. Keine Hast, kein Risiko – nur konzentriertes Arbeiten und saubere Technik. Ein ganz besonderer Einsatz, bei dem Vergangenheit auf moderne Handwerkskunst trifft.

8 ÖFEN. 1 ZIEL.

Für die Traditionsbäckerei Zoller durften wir ordentlich anpacken – und gleich acht leistungsstarke Industrieöfen anliefern. Jedes dieser Schwergewichte verlangte beim Abladen höchste Konzentration und Fingerspitzengefühl.

Die Herausforderung? 
Weicher Untergrund, enge Platzverhältnisse und eine knackige Steigung auf dem Gelände. Aber mit unserem robusten Geländestapler, Spezialausrüstung und einem eingespielten Team haben wir auch diese Aufgabe souverän gemeistert.

Ofen für Ofen wurde sicher entladen und punktgenau an den vorgesehenen Standort manövriert – bereit für knusprige Brote, frische Brötchen und duftende Leckereien.

Präzise. Sicher. Effizient.

1. Ankunft & Abladen: Alles beginnt mit dem Eintreffen der Maschine. Ob per LKW oder Spezialtransport – wir übernehmen das sichere Abladen mit passender Technik: vom Gabelstapler bis zum Kran. Dabei stehen Sorgfalt und Präzision an erster Stelle.

2. Einbringen: Anschließend wird die Maschine mit Hilfe von Schwerlastrollen und Staplern an ihren zukünftigen Standort gebracht. Enge Wege, sensible Umgebungen oder andere Maschinen – unser Team navigiert sicher und vorausschauend.

3. Positionierung: Jetzt zählt jeder Millimeter: Mit Schwerlasttechnik und Muskelkraft wird die Maschine exakt ausgerichtet. Auch große Gewichte (bis 7 Tonnen) bringen wir mit ruhiger Hand an ihren Platz – millimetergenau und sicher.

4. Verdübeln & Fixieren: Stabilität ist das A und O. Die Maschine wird fachgerecht im Boden verankert – für einen dauerhaft sicheren Betrieb. Unsere präzise Montage sorgt für maximale Standfestigkeit und Betriebssicherheit.

5. Abschluss & Aufräumen: Zum Schluss wird der Arbeitsbereich wieder in Ordnung gebracht. Wir hinterlassen den Einsatzort sauber, ordentlich und betriebsbereit – ganz so, als wären wir nie da gewesen.

Millimetereinsatz für Präzisionstechnik

Für unseren Kunden durften wir die Anlieferung, das Abladen und die Einbringung einer DOOSAN PUMA GT2600M übernehmen – eine hochpräzise CNC-Drehmaschine, die nicht nur einiges an Gewicht mitbringt, sondern auch absolute Sorgfalt beim Handling verlangt.

Nach der Anlieferung per LKW wurde die Maschine mit einem Gabelstapler sicher entladen. Dabei stellte eine leichtes Gefälle eine besondere Herausforderung dar: Mit viel Fingerspitzengefühl und technischer Kontrolle manövrierten wir die schwere Maschine stabil und kontrolliert die Rampe hinunter – absolute Kontrolle war hier gefragt.

Im nächsten Schritt ging es ans Einbringen. Mithilfe von Schwerlastrollen bewegten wir die DOOSAN PUMA GT2600M durch die Produktionshalle an ihren finalen Standort. Enge Wege, empfindlicher Boden? Für unser erfahrenes Team kein Hindernis.

Das Ergebnis: Eine fachgerecht platzierte Maschine, bereit für höchste Produktivität – sicher, sauber und millimetergenau eingebracht.

Präzision auf engstem Raum.

Bei dieser internen Maschinenverlagerung standen wir vor einer klassischen Herausforderung: extrem begrenzter Raum und schwere Maschinen, die keinen Zentimeter zu viel Spielraum erlaubten.

Aufgabe: Drei Maschinen mit einem Einzelgewicht von bis zu 4 Tonnen sollten innerhalb der Produktionshalle an neue Positionen gebracht werden – ohne Demontage, ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs.

Unser Vorgehen: Mit einem eingespielten Team und dem gezielten Einsatz von Schwerlastrollen, Hydraulikhebern und industriellen Hubwagen konnten wir die Maschinen millimetergenau bewegen. Dabei kam es auf jede Kurve und jede Bewegung an – denn in den engen Gängen der Halle war kein Raum für Fehler.

Trotz eingeschränkter Platzverhältnisse gelang es uns, die Maschinen sicher und exakt nach Vorgabe an ihre neue Position zu manövrieren.

Arbeiten mit dem Pick and Carry Kran

Bei der Verlagerung von Maschinen in einer Produktionshalle sind Präzision, Flexibilität & Sicherheit gefragt. Kürzlich hatten wir die Aufgabe, eine Presse innerhalb einer Halle zu verlagern & eine weitere zu entsorgen – ein Job, der nach einer smarten Lösung verlangte.

Der Valla Pick & Carry Kran im Einsatz:
Für diesen Einsatz haben wir auf unseren Pick & Carry Kran (Valla) gesetzt. Diese Krane sind ideal für enge Arbeitsbereiche, da sie kompakt, wendig & leistungsstark sind. Gerade in Hallen mit begrenztem Platzangebot spielt der Valla seine Stärken aus.

Besondere Vorteile des Valla-Krans:
- Kein zusätzlicher Abstützaufwand nötig
- Hohe Tragkraft trotz kompakter Bauweise
- Perfekt für Indoor-Verlagerungen

Herausforderung gemeistert!
Dank des richtigen Equipments & unserer Erfahrung konnte der Umzug schnell, effizient & sicher durchgeführt werden. Unser Team arbeitet stets mit höchster Präzision, um Maschinenverlagerungen jeder Art erfolgreich umzusetzen.

Rückbau der gesamten Fördertechnik und Infrastruktur

Die ehemalige Logistikfläche von Toys’R’Us wurde von uns in kürzester Zeit vollständig entkernt. Was einst das Herzstück des Warenflusses war, ist jetzt bereit für Neues.

Dabei kamen keine halben Sachen zum Einsatz:

- Förderbänder raus – systematisch demontiert, sortiert und für die fachgerechte Entsorgung oder Wiederverwertung vorbereitet.

- Schweres Gerät im Einsatz – mit Demontage-Bagger, 5-Tonnen-Stapler und Hubarbeitsbühne haben wir jede Herausforderung souverän gemeistert.

- Ein starkes Team – koordiniert, routiniert und mit vollem Einsatz. Jeder Handgriff saß, jeder Zeitplan wurde eingehalten.

Was bleibt? Eine leere Halle – und ein stolzer Blick zurück auf ein Projekt, das erneut gezeigt hat: Wir liefern nicht nur Ergebnisse – wir liefern Qualität, Tempo und Teamgeist.

Maschinen-Rückbau

Für einen unserer Kunden haben wir den fachgerechten Rückbau und die Entsorgung einer schweren Maschine übernommen. Dabei kam es nicht nur auf Kraft an, sondern vor allem auf eine präzise Planung und ein sicheres Handling der Komponenten.

Zum Einsatz kamen:
- Ein Ladekran, mit dem wir schwer zugängliche Teile kontrolliert anheben und verladen konnten
- Ein 15-Tonnen-Gabelstapler, der beim sicheren Transport und bei der Verladung der massiven Maschinenteile ganze Arbeit geleistet hat

Schritt für Schritt wurde die Anlage demontiert, sortiert und anschließend umweltgerecht entsorgt – sauber, schnell und effizient.